산업용 로봇 안전경영시스템
담당자한국표준협회 국제인증센터
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산업용 로봇 안전경영시스템 인증 배경
2023년 기준 우리나라 제조현장에 배치된 산업용 로봇은 종업원 수 10,000명당 1,012대로, 산업용 로봇 보급률이 전세계 1위입니다. 통계에 따르면 2020년~2023년
산업용 로봇에 의한 사망자가 10명 발생하였으며 산업용 로봇 안전사고에 의한 근로손실일수가 제조업 평균 2배에 달하는 등 산업용 로봇 확산에 따라 안전사고가 급증하고
있어 산업용 로봇 배치 사업장의 안전체계 마련이 절실합니다. 최근에는 기존의 로봇팔이나 이송용 로봇과 달리 작업자와 로봇이 같은 작업 영역에서 협동작업을 수행하는
경우도 늘어나고 있어서, 다양한 형태의 로봇의 특성을 고려한 위험성 평가와 대책 수립이 필요합니다.
이에 2025년에 한국표준협회는 로봇 분야 전문가 의견과 ISO 45001(안전보건경영시스템)과 로봇 안전에 관한 국제표준 및 국내 규제를 반영하여 "KSA 10218 산업용
로봇 안전경영시스템 - 요구사항"을 제정하였습니다. 본 표준에는 로봇 배치 사업장에서 사고를 예방하고 안전 목표를 달성하는데 필요한 단계를 P-D-C-A(계획-실행-
확인-조치)하는 요구사항을 제시하였습니다.
모든 기업/기관은 이 표준의 요구사항을 반영하여 규제를 준수하고, 로봇으로부터 비롯되는 위험성을 사전에 평가하고 대응하여 안전경영을 위한 능력과 역량을 향상시킬
수 있습니다.
KSA 10218 산업용 로봇 안전경영시스템 인증은 정부기관, 공공기관, 일반기업 등 모든 형태의 조직이 취득할 수 있습니다.
요구사항 구성
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4 조직상황
4.1 조직과 조직상황의 이해
4.2 이해관계자의 니즈와 기대 이해
4.3 산업용 로봇 안전경영시스템 적용범위 결정
4.4 산업용 로봇 안전경영시스템
5 리더십
5.1 리더십과 의지표명
5.2 안전방침
5.3 조직의 역할, 책임 및 권한
5.4 근로자 협의 및 참여
6 기획
6.1 리스크와 기회를 다루는 조치
6.2 안전 목표와 목표 달성 기획
6.3 변경의 기획
7 지원
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7.1 자원
7.2 역량
7.3 인식
7.4 의사소통
7.5 문서화된 정보
8 운용
8.1 운용 기획 및 관리
8.2 비상사태 대비 및 대응
9 성과 평가
9.1 모니터링, 측정, 분석 및 평가
9.2 내부심사
9.3 경영검토
10 개선
10.1 지속적 개선
10.2 사건, 부적합 및 시정조치
산업용 로봇 안전경영시스템 인증 효과
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- 안전사고 예방 및 리스크 관리
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- 체계적인 위험성 평가와 안전 관리 체계 구축을 통해 산업용 로봇에 의한 안전사고를 사전에 예방하고, 근로손실일수 감소 및 안전한 작업 환경 조성
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- 법규 준수 및 규제 대응력 강화
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- 산업용 로봇 안전경영시스템 요구 사항과 로봇 안전 관련 국제표준 및 국내 규제 요구사항을 충족하여 컴플라이언스 리스크 최소화 및 규제 대응 역량 향상
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- 이해관계자 신뢰도 제고
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- 제3자 인증기관의 객관적인 심사를 통해 검증된 안전경영시스템 운영 으로 고객, 협력업체, 정부기관 등 이해관계자의 신뢰 확보 및 기업 이미지 향상
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- 지속적 개선 문화 정착
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- PDCA사이클 기반의 체계적인 안전경영시스템 운영을 통해 조직 전반의 안전 의식 제고 및 지속적 개선 문화 구축
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- 경쟁력 강화 및 사업 기회 확대
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- 산업용 로봇 안전경영 역량 입증을 통한 시장에서의 차별화된 경쟁우위 확보 및 안전성을 중시하는 고객과의 신규 사업 기회 창출
산업용 로봇 안전경영시스템 수립 및 인증취득 절차
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STEP 01
추진주체 및 적용범위 결정
- 주무부서 결정
- 인증대상 조직 결정
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STEP 02
현황분석
- 자료수집
- 인증기준(표준)과 갭 분석
- 조직상황의 이해
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STEP 03
이해관계자 파악
- 이해관계자의 니즈와
기대사항 분석
- 이해관계자의 니즈와
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STEP 04
산업용 로봇 안전경영 방침 수립
- 로봇 안전 목표를 고려
- 임직원 및 이해관계자에게 홍보
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STEP 05
산업용 로봇 안전경영계획 수립
- 공정에 배치된 로봇 유형 별
위험요인 파악 및 리스크 평가 - 안전경영시스템 프로세스
구현(문서화) - 법적 요구사항 결정 및 반영
- 공정에 배치된 로봇 유형 별
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STEP 06
목표 달성 기획
- 달성대상(각종 지표)
- 필요인력 및 자원
- 책임자
- 추진 방법/시기 등
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STEP 07
운용
- 안전경영계획 실행
- 안전경영 세부 프로세스 및
전반의 문서화 - 내부심사원 양성
- 지표별 모니터링 및 성과관리
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STEP 08
성과평가 및 개선
- 안전목표(KPI) 평가/
법적 요구사항 준수 평가 - 내부심사
- 경영검토 및 시정조치
- 안전목표(KPI) 평가/
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STEP 09
산업용 로봇 안전경영시스템
인증 획득 및 유지- 인증신청 및 계약
- 현장심사
- 3년 유효기간 동안,
매년 정기심사 실시